修补机主要特点
1．中文显示：全中文显示操作系统，操作及机器故障自动中文提示，方便直观，便于使用。
2．密码保护：设开机1密码保护，防止非人员操作。
3．熔接强度高：修补处可铣、锉、电镀，抛光等加工.
4．修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整1形容易。1小修补量为0.01mm（用薄片补材）。
5. 适用范围大：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种黑色金属材料制成的工件模具均可修补。
6. 基材损伤小：发热点小，四川铝合金修补机，不会造成基材退火变形。
7. 功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种厚度的材料都能获得1佳功率。
8. 五种精度模式: 适应不同精度和场合要求。
9. 电压适应范围大：使用开关电源，铝合金修补机制造商，当电压变化在±20%内变化时仍能保证机器正常使用。
10. 自动保护功能：可以保护在异常条件下工件和机器不受损坏。
11. 电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的铁质工件均可很方便地接电。
胶带修补器的使用安装
①对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部分，或由本厂服务人员在设备调试时作）；
②将下机架放置在被修补处下面（均称），在机架上，胶带下放置水压板，下加热板（在被修补处正上方）；
③在被修补处正下方放置上加热板、隔热板、放上上机架，与下机架对齐；
④装上拉杆、垫片、螺母并拧紧；
⑤用一次导线分别连接电控箱与电源，用二次导线分别连接上加热板与电控箱。注意连接时与电控箱上标牌对应。
⑥用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱，并向水压板中注水至硫化压力HFKLT2-I双向拉绳开关，HFKLT2-II双向拉绳开关，KLT2-1双向平衡拉绳开关，KLT2-2双向平衡拉绳开关，HFKPT1-12-30两级跑偏开关，HFKPT1-20-35两级跑偏开关，HFKPT1-10-45两级跑偏开关，KPT1-12-30两级跑偏开关，铝合金修补机，KPT1-20-35两级跑偏开关，KPT1-10-45两级跑偏开关，DH-I打滑开关，DH-II打滑开关，DH-III打滑检测器，TBJ-100声光报警器，TBJ-150一体化声光报警器，LL-I料流检测器，LL-II料流检测器。
修补机厂家介绍输送带破损划伤修补方法
输送带划伤快速修补根据损伤情况共有两种修补方式，分别为是用修补条进行冷硫化修补以及使用橡胶硫化修复剂修补。这两种方式适用于不同的损伤，铝合金修补机哪家好，要根据破损情况选择合适的修补方法。
使用修补条修补适用于输送带长距离撕裂、破损面较浅的情况，这种修补方式是在破损表面贴一层修补条以避免伤口进一步撕裂。输送带在运转过程中难免遇到物料的刮蹭，破损。如果不及时的进行修补，容易出现破损面积的继续扩大，出现输送带接头断裂。所以在出现破损时要及时的使用修补条对其进行修补。
输送带破损划伤--修补条快速修补方法：
1、以破损部位为中心画出标记线，并且标记线要宽于破损部位大约2-3cm。修补条的大小只要能与标记线所框区域面积一致即可。
2、打磨时1好使用大功率低转速角磨机配合钨钢打磨碟对于标记部位进行打磨。同时一定要注意打磨深度要高于修补条厚度，这可以避免修补条被清扫器划伤。
3、为了能够使修补条与破损部位能够真正做到无缝粘接，一定要使用清洗剂SCS对破损表面进行深度清洗并晾干，这可以将橡胶表面的油污及其它污渍清洗干净，进而增强粘接强度。
4、在等待清洗剂晾干的同时，可以将冷硫化粘接剂SC2002与硬化剂UT-R40按照比例混合在一起。然后将混合液体均匀涂刷在破损部位及修补条的蓝色CN层上，并晾至不粘手指被即可。
5、粘接修补条时，使用压实滚轮压实，避免粘接面与修补面中间残留空气。
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