硫化机的现实应用
硫化机是一种多用途、高1效率、高产出比的快富型基础设备,经济耐用是经久不坏;产品功能广泛,几乎涵盖所有行业,如:航空航天、科研、军1工等各高科技行业;民用的的行业,汽车、家电、通信、交通、物流快递等;涉及到的产品领域就更广泛了,天然胶、再生胶等各种橡胶制品、各种塑料制品、多种压模产品;精1确的产品分类有:橡胶塑料制品、油封密封件类、聚氨酯产品、纳米材料制品、碳纤维复合材料制品、树脂砂轮制品、合成石制品、合成铜制品、花艺压制品等各种产品的压制、压模产品。
1、PLC触摸屏控制,可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警提示、自动推出、自动开模等功能。
2、液压缸采用QT500-7材料一体铸造,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。
3、每块热板都设有一个或多个温度控制仪,微电脑数显温控仪可以保证热板的温度均匀一致。
4、液压系统:使用国内外品牌的液压站,在PLC的控制下,可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
5、机械同步或液压同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,或者是采用液压缸平衡装置,保证平台水平升降。
6、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离.
7、 开模助力机构:开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作,将平台强行拉下。
硫化机厂家介绍性能
1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,水冷却硫化器,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用国内外品牌的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。
7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,水冷却硫化器多少钱,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。
硫化机的维护保养时应注意以下问题:
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),水冷却硫化器厂家,保持温度半个小时左右;
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法排出。
1、所有模具放入热板工位时必须居中;禁止高低不平的模具同放一个平板中压制!
2、放、取模具时要带好防护手套,防止烫1伤。
3、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。
4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超过设备设计的1大系统压力使用。
5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。
6、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
7、设备有故障,必须切断电源后再做处理。
8、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。
9、严禁在平板上升或下降时取拿模具或清理杂物。
10、不准超出规定温度使用平板硫化机。
11、停用时,切断电源,释放压力,关闭液压油路。
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