电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动水压泵安装缺相保护装置。
二是电动水压泵水泵方面的原因：
选用动力不配套，小马拉大车，电动水压泵电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动水压泵连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。
lt;水压p电动水压泵电源方面的都有什么原因 style="text-indent:2em;"gt;三是电动水压泵本身的原因：
接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时硫化机电动水压泵LB-7*10电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，生产硫化机电动打压泵，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。
四是电动水压泵工作环境方面的原因：
电动水压泵电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，供应硫化机电动打压泵，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善电动水压泵工作环境。如搭棚遮阳等。
电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的1新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合技术指标全1面达到标准要求，各种性能更加，硫化机电动打压泵，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程更加平稳的进行，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。
试压泵及压力测试产品行业看似技术门槛低，但由于涉及试压作业人身安全，被试产品安全，测试结果准确性等主要因素，实则是性要求极高的行业。
在本行业中由于目前国家尚未实行生产许可证制度，因此出现了鱼龙混珠的情况，给一些并无技术保证能力的作坊式企业带来可乘之机。通过盗用正规企业的产品图片，技术参数资料，在网络等渠道大肆吹嘘、宣传、欺骗、误导消费者，扰乱市场。一旦得到订单，便采用购进零部件拼凑或仿1制正规厂家产品等方式用户，并不能提供完善的技术保证服务，硫化机电动打压泵供应商，侵害消费者利益。
要确保购买到合格产品及服务，应重点关注以下几个方面：
一、关注企业的技术能力及其在行业中的地位。
1、企业是否参与过相关或行业标准的制、修订工作。这是1权1威和客观的证据。行业标准的起草和修订单位，往往是行业的型企业，代表了该企业在行业中技术地位和市场影响力。
2、企业是否拥有实力的技术研发团队。试压泵及压力测试产品的技术要点很多，没有完整的技术研发团队，仅仅依靠采购零部件拼凑或简单仿1制，由于并不掌握技术要点，因此很难向用户提供合格产品和完善的技术服务。
3、关注企业的技术成果。主要包括、科技成果奖、专著等。其中对的关注不仅要看其数量，更要看是否涉及压力测试技术。
4、关注企业的生产历史。生产历史越长，技术积沉越丰富。
二、关注企业是否拥有科学完善的体系。
试压泵及压力测试产品，除了要满足功能和性能外，由于涉及安全性问题，特别是在高压、超高压条件下尤为重要。因此在产品的结构设计，材料选择，加工精度，材料处理，性能检测等方面都需要严格的质量控制。科学完善的体系，是产品质量和安全性的重要保证。
三、关注企业是否具有较强的自有加工能力。
试压泵及压力测试产品的主关键件的特点是质量要求，而型号规格多、批量小。如果没有自主加工能力，只能依靠委外加工，由于批量小的原因，正真有较强加工能力的企业并不愿接单，其委外加工往往只能依靠各种作坊式小企业完成，产品质量很难得到保证。
四、关注在售前服务过程中，企业能否为用户提供完整的技术解决方案
不同领域用户的压力测试工况千差万别，都需要根据用户被试产品的特点，合理选择试压产品的机型、参数，并针对被试产品测试工况要求，设计并提供相应的配套机器或装置，同时还要为用户定制合理的测试作业方案。如果生产商只能提供主机产品，而不能给用户一个完整的技术解决方案，产品的实用性很难得到保证。
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