机械设备在日常使用中,随着时间推移有些大大小小的故障也在常理之中,小型挤出机在日常操作过程中,主机电流不稳就成了常见的故障之一,下面就为大家详细介绍下产生这种故障的原因以及排除方法:
1、塑料挤出机主机电流不稳产生的原因:
(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵,不加热。
(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
2、塑料挤出机主机电流不稳的处理方法:
(1)检查喂料机,排除故障。
(2)检修主电机,轻型硫化器公司,必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
(4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
小型平板硫化机在使用一定的时间之后要进行换油,换油取决于油液被污染的程度。小编给出几种方法,以便您对平板硫化机换油期确定的问题得到解决:
1、目测换油法。它是凭维修人员的经验,根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等,生产轻型硫化器,决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。
2、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期,到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。
硫化机端面密封公制螺紋连接处漏油
① 公制螺纹连接时,液压件的端面规定应钻划出平面型鱼眼坑,深为1mm,粗糙度应为Ra3.2μm,它必须与螺纹垂直,采用是组合密封垫圈与 "焊接式端直通管接头体"连接。
② 采用"卡套式端直通管接头",也是靠端面密封,轻型硫化器报价,其端面与螺纹亦要保证垂直度,其接头体与元件连接才是不会漏油,如果误差过大时,用于液压系统油温升高后就要漏油。
③ 硫化机液压元件本身的连接螺纹与端面的垂直度问题非常重要,上海轻型硫化器,是液压件生产厂在加工过程中,由工艺或工装来保证的。具体作法是:在钻床上钻螺纹底孔的同时把螺紋攻成,并将平面形鱼眼坑钻锪出来(元件壳体不动),保证其端面(鱼眼坑)与螺纹的垂直度。当系统油温升髙到60℃时,端面与接头体间也不会漏油。图5-1所示连接形式,壳体与螺紋不垂直一X过大
(2)硫化机管接头不合格漏油
焊接式管接头体的另一端与管路连接,也是靠端面封油。钢管的一端与 "焊接式管接头接管",而接管的端面与接头体间靠0形椽胶密封圈密封,这种油封性能很好,油温上升到60℃,压力达到31.5MPa也不会漏油,若加工时有误也会漏油。
硫化机管接头安放0形圈槽的深度必须符合 "焊接式端直通管接头体" 差太多时,接管端面与0形圈压缩率太小,油温升到55℃时就会漏油,深度较浅又会把0形圑压缩变形。
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